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 电缆用金属铜从原理上讲主要有物理办法阻隔铜与湿润空气触摸、阴极保护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学办法在铜导体外表生成钝化膜阻挠氧化，抑或在导体外表喷涂特殊液体予以保护。以通用橡套电缆的出产为例，每道工序防氧化操控的主要办法。

1铜杆进厂前运送、检测及贮存

国大大都电缆企业用铜为外购，应挑选质优金属铜杆，规范供货商运送、交货流程与制度，铜杆进厂查验按照GB/T3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即最简单的物理阻隔法阻挠铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时一定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是否有发黑现象，从出产源头加以操控。

2铜杆拉丝工序的操控

0.4mm单丝的拉制一般选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应选取合适的模具，切不行过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，保证为碱性溶液，一起拉丝油中应增加抗氧化剂，铜导体外表形成钝化膜，避免氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不应有残余液体，可在收线前方处放置一块枯燥的毛毡（经常更换）以保证单丝的枯燥。最终，拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流通，否则会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。

3铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改动结构，强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程顶用输液软管将抗氧剂（0.3%苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入规范以刚好浸润铜丝外表为准，避免过少存在局部氧化或过多糟蹋的现象发作，所有防氧化工作预备保险后，再开机运转。收线处应保证收线盘枯燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。

导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘资料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应避免线头进水，而发作线头氧化变黑现象。

日常出产的观察中发现，通过挑选优质铜杆、有效地操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝外表的钝化处置及避免线头进水等手段，加之，车间操作人员应建立质量认识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才干有效地操控电缆铜导体的质量，避免其氧化，极大地进步了工作效率，减少返工频次，然后达到下降本钱和进步内涵产品质量的有利效果。